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　　中國緊固件發展至今問題依然不少，規模參差不齊、產品附加值低、行業內惡意競爭……緊固件企業能耗過大、造成的環境污染問題嚴重阻礙了行業發展。“無論是國際市場還是國際市場，‘中國制造’都面臨著一道綠色門檻，環保問題成為我國緊固件出口歐盟等市場的短板，如果我國緊固件企業不設法改變現狀，就將遭遇更多的國外的技術壁壘。”金模網CEO羅百輝表示，即使沒有各種各樣的環保指令阻擋中國緊固件進軍國外，中國緊固件企業也須自動自發調整經營結構，不能以損害環境為代價。緊固件生產過程中對環境的污染，主要包括生產中產生和排放的廢氣、廢水、粉塵、油煙(霧)和噪聲等。

　　1、企業要提高管理水平。強化銷售、研發、生產和儲運等環節上的管理是減少能源消耗和三廢污染的根本途徑。對員工進行培訓管理也是順應環保主題的途徑。

　　2、企業經營者應當在生產經營中采取預防、減弱危害因素的技術和管理措施。如盡量選用低噪聲冷鐓、沖壓設備，采取基礎防震，安裝隔震器;增加局部通風裝置，生產中以低毒物質代替高毒性物質等。

　　3、生產中合理使用設備。(1)采用節能的多功位聯合冷鐓設備;(2)在生產中采用高精度的在線無損檢測和計量儀表和設備;(3)采用計算機系統進行生產全過程的跟蹤監測和控制;(4)使用能夠達到“低排放”的三廢處理技術和設備。此外，冷鐓模具使用壽命作為緊固件制造的關鍵項目之一，直接與能源和環保有關。從產品技術和應用技術上盡可能的實現模具的長壽命，是一個重要的努力方向。

　　4、加強原材料的管理。(1)控制原材料中有害物質含量，把不了解的原材料送到有信譽、有資質的大型第三方實驗室進行檢驗;(2)以綠色供應鏈解決緊固件表面涂覆、防腐、電鍍中的材料問題;(3)主動追求綠色設計、綠色材料、綠色采購、綠色生產工藝、綠色消費、綠色回收。

　　5、改變經濟增長模式。緊固件企業除了改良現有的生產設備，也要將產品向更好的方向發展，當前高鐵、航空、核電等特殊領域對緊固件需求強勁，像這種的緊固件有巨大商機，這是緊固件企業向此路線發展的契機。

　　緊固件的環保問題是生產過程中的重要環節，像廢液處理、工藝流程、發展規劃這樣的關鍵因素都不可忽略。實現緊固件的環保生產需要企業主動改變，也需要政府加大管理力度。比如應針對性地制定一些規則，通過硬性規定要求企業規范運行;通過政策引導和公益宣傳讓企業改變過去那種單純以實用性能為目標的價值觀念。